冷擠壓連接施工操作程序：

1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。

2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號(hào)。連接相同直徑鋼筋的模具型號(hào)和連接異徑鋼筋的模具型號(hào)應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。

3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。

4、將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。

5、用測(cè)深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。

6、將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過5mm，注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。

7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。

鋼筋冷擠壓套筒連接施工質(zhì)量控制：

1. 所有接頭采用A級(jí)接頭；

2. 保護(hù)層必須符合國家現(xiàn)行《GB 50204—2002》規(guī)范規(guī)定；

3. 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不限制；

4. 鋼筋套筒連接施工開始前，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)（每種規(guī)格不少于三根）。檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可開始正式施工。

5. 開始施工前，連接鋼筋必須具有合格的鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告。

6. 按規(guī)范要求每500個(gè)作為一個(gè)檢驗(yàn)批（不足500個(gè)的也作為一批），抽取其中三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的檢驗(yàn)結(jié)果符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107規(guī)定時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭為合格。

7. 外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10~1.15倍，并同時(shí)滿足壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8~0.90倍；

8. 擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定道數(shù)；

9. 接頭處鋼筋彎折不得大于4度；

10. 擠壓后的套筒不得有裂紋和裂縫；

11. 逐個(gè)檢查套筒的外觀，并涂上檢查合格的標(biāo)示。

12. 相同鋼筋連接時(shí)套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度。