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鋼筋直螺紋套筒、絲頭加工與檢驗(yàn)

文章出處:河北鋼筋套筒廠家 發(fā)布人:河北恒翔發(fā)表時(shí)間:2024-10-11 17:53:30

鋼筋直螺紋套筒、絲頭加工與檢驗(yàn)

鋼筋直螺紋作業(yè)準(zhǔn)備

一、施工準(zhǔn)備

1、工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不許穿拖鞋,必須正確佩戴安全帽。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè),在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐、打鬧。

3、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

4、注意施工機(jī)械用電安全,嚴(yán)禁私拉、亂接電線,必須由專(zhuān)業(yè)電工接、拆線。

5、工人在操作加工絲口時(shí),要雙手脫離鋼筋后,方可啟動(dòng)套絲機(jī),防止傷害事故發(fā)生。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開(kāi)工前,應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告和驗(yàn)證報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn),合格后方可在工程上進(jìn)行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

(二)材料要求

1、鋼筋   鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。按照規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi),若有過(guò)大的偏差,會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整,易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象,影響接頭的強(qiáng)度。

2、連接套筒  連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證,兩端應(yīng)有密封蓋,連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。材料的品種規(guī)格,套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)套筒,按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的接頭連接檢驗(yàn)(試連接),試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可在工程中進(jìn)行施工。

(三)施工機(jī)具

鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。

1、加工前的準(zhǔn)備

1)按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源,為保證人身安全必須使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2)冷卻液箱中,加易溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。

2、空車(chē)試轉(zhuǎn)

1)接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2)操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3、加工前的調(diào)整

1)根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一: 

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

2)滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動(dòng)。

3)根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表二:

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剝肋長(zhǎng)度+20 

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4)根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整壓塊的位置,保證滾軋

螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值,螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三:

鋼筋規(guī)格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺紋有效長(zhǎng)度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊,然后扳動(dòng)手柄夾緊。

5、操作過(guò)程

1)接通電源,打開(kāi)冷卻水閥門(mén),按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē),自動(dòng)退刀。

2)當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3)用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4)滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置。

5)滾軋反絲時(shí),按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí),一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度,當(dāng)進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。自動(dòng)退刀。

6、刀具重磨與更換

1)剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此時(shí)應(yīng)將

剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2)剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí),可更換新刀片。

3)滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時(shí),應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

鋼筋直螺紋套筒檢驗(yàn)

一、基本要求

1、連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū),并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容:型號(hào)、規(guī)格;適用鋼筋的品種;連接接頭的性能等級(jí);產(chǎn)品批號(hào);檢驗(yàn)日期;質(zhì)檢合格簽章;廠家名稱(chēng)、地址、電話(huà);當(dāng)有特殊要求時(shí)應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)。

2、連接套筒尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的尺寸偏差應(yīng)符合下表的要求。

套筒的允許偏差(mm)表

鋼筋直螺紋絲頭加工、檢驗(yàn)

一、絲頭加工

1、鋼筋下料時(shí),切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料;不得用熱加工方法切斷鋼筋。

2、絲頭加工時(shí),鋼筋操作平臺(tái)應(yīng)水平且與加工機(jī)械軸心一致。應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

3、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配,公差配合過(guò)盈配合、應(yīng)符合GB/T197的要求。

4、在滾軋過(guò)程中,每加工10個(gè)絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況,發(fā)現(xiàn)偏差必須及時(shí)調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次,不允許對(duì)已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋,不合格的絲頭必須切掉重新加工。

5、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過(guò)程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套,保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比螺紋長(zhǎng)10~20mm,且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。

鋼筋連接與檢驗(yàn)

一、鋼筋連接

1、連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損。

圖片

2、采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套筒的外露端應(yīng)有密封蓋。

圖片

3、鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在鋼筋連接前擰入套筒時(shí)逐一取下,不應(yīng)集中取下多個(gè)保護(hù)帽。

4、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時(shí),應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi),然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿(mǎn)足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應(yīng)作上標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái),以防有的鋼筋接頭漏擰,不合格的立即糾正,并認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用,不得混用。

力矩扳手每半年檢定一次,質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開(kāi)使用,不得混用。

二、鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)

1、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋,且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P,其他連接型式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施;若無(wú)有效的處理措施,該接頭應(yīng)棄之不用。

2、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭,應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。要求如下:

1)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致,單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。

2)用質(zhì)檢的力矩扳手,按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。

3)抽驗(yàn)的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)更換或補(bǔ)強(qiáng)。檢驗(yàn)完成應(yīng)填寫(xiě)下表。

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